0519-B4
Bernardo Lanuza R.[1]
Norman Pauth[2]
El Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR-MAGFOR-BM), preocupado por el continuo mejoramiento tecnológico de los viveros, con el propósito de impulsar nuevas estrategias que coadyudaran al desarrollo forestal sostenible, ha promovido por un período de dos años subproyectos de inversión en forestaría sostenible con un nuevo modelo de innovación tecnológica, para la producción de plantas en viveros forestales, a fin de mejorar las normas de calidad y la productividad de las plantaciones forestales.
Estratégicamente se establecieron cinco viveros pilotos con técnicas modernas y eficientes para su validación, aplicación y la adopción ampliamente. Las técnicas modernas que se adoptaron en los Subproyectos fueron:
Tres subproyectos, coayudado con Pampev Internacional, con Multiceldas de 350 cm3 y sustrato a base de compost de especies arbóreas combinados con otra biomasa como cascarilla de arroz y colocho de madera.
Un subproyecto, coayudado con SOCODEVI, con Multiceldas y sustrato estéril de musgo proveniente de Canadá de 110 y 50 cm3.
Un subproyecto, coayudado con PROLEÑA con tubetes individuales de 50 cm3 sustrato de abono orgánico mezclado con cascarilla de arroz quemada.
De acuerdo a los resultados de una evaluación rápida, la tecnología que obtuvo mejor resultado en el crecimiento inicial de las plantas fue la de Multiceldas con sustrato estéril de musgo proveniente de Canadá en bandeja de 350 cm3; seguidamente la tecnología de compost con bandejas de 350 cm3 y en último lugar la tecnología de tubetes individuales de 50 cm3 con sustrato de abono orgánico.
La innovación tecnológica que se ha llevado a cabo representa una enorme oportunidad para su motivación y aplicación de las lecciones aprendidas para el desafío en pro de los programas y proyectos de la reforestación comercial exitosa.
En Nicaragua, la producción de plantas (forestales, frutales, café y ornamentales) se ha realizado, a través de técnicas tradicionales de propagación en bolsas de polietileno de diferentes tamaños, donde se usan el sustrato de tierra. La mayoría de las plantas son producidas con efectos de diferentes tipos de sombra. Los diversos tipos de viveros forestales, se clasifican desde permanentes con diferentes tamaños de acuerdo a la cantidad de plantas; y viveros temporales que son la mayoría a nivel de pequeños productores; cada uno de ellos tienen sus alcances y aspectos limitativos para la producción de plantas.
El sistema tradicional de la bolsa con sustrato de tierra ha permitido por mucho tiempo un bajo nivel tecnológico en la producción de plantas, reduciendo la sobrevivencia y la productividad de las plantaciones forestales; es decir que Nicaragua y en el resto de los países Centroamericanos la producción de plantas ha tenido más de 25 años de atraso tecnológico.
Uno de los aspectos negativos del sistema tradicional, está relacionado directamente con plantaciones establecidas en donde, se ha encontrado que mucho de los árboles plantados tenían torcedura basal en el fuste (tronco), lo que está muy relacionado con el enrollamiento de la raíz cuando las plantas son producidas en bolsas, según investigaciones realizadas por forestales kenianos[3]
El Proyecto Forestal de Nicaragua (PROFOR-MAGFOR-BM) con el apoyo de varia contraparte como Pampev Internacional, SOCODEVI y PROLENA, preocupados por el continuo mejoramiento tecnológico de los viveros, promueven actualmente un nuevo modelo de innovación tecnológica, para la producción de plantas en viveros forestales; a fin de mejorar las normas de calidad y la productividad de las plantaciones forestales en Nicaragua. De esta manera, en algunos proyectos de reforestación se ha logrado sustituir el sistema tradicional de bolsa de polietileno y uso del substrato de tierra; con esta nueva tecnología se reduce también el impacto ambiental que ocasiona la extracción de altos volúmenes de los mejores suelos para la producción de plantas.
El objetivo de este trabajo es presentar las experiencias acumuladas de dos años sobre el mejoramiento e innovación tecnológica de los viveros forestales en Nicaragua, especialmente de la técnica de compost y bandejas. Este trabajo es parte de la premisa, que la nueva tecnología de producción de plantas y que de alguna manera estamos comprometido con el desarrollo sustentable; así como la experiencia que han adquiriendo cinco coejecutores apoyado por el PROFOR y tres de ellos por Pampev Internacional.
En la iniciativa propuesta por Pampev Internacional participaron tres contrapartes: el Instituto Técnico Forestal (INTECFOR), en Santa cruz, Estelí; las Cooperativas Agroforestales de León y una empresa maderera TEKNISA vinculada a la reforestación, ubicada en el Rama, zona de trópico húmedo. Otro logro importante fue el acompañamiento para que otro subproyecto apoyado por PROFOR como la Asociación Familia Fabreto integrara la nueva tecnología para un vivero de 100,000 plantas/año, el cual iniciaría la producción en el año 2003. Así mismo, es importante destacar que dado a la promoción de la nueva tecnología que han facilitado el PROFOR y PAMPEV, actualmente existen muchos proyectos y productores interesados en su implementación.
Existe otros Subproyectos de nueva tecnología forestal apoyados por PROFOR y organismo distinto a Pampev que hacen parte de este documento.
Cuadro 1. Relación entre los Subproyectos, los aspectos innovativos y el tamaño de los viveros con la nueva tecnología en Nicaragua, 2002.
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Nombre-Subproyecto |
Ubicación |
Aspectos Innovativos |
Número de plantas/año |
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INTECFOR1 |
Santa Cruz, Estelí |
Multiceldas de 350 cm3 y sustrato a base de compost maduro de madero negro. |
50,000 |
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UCOPAFO2 |
Telica, León |
Multiceldas de 350 cm3 y sustrato a base de compost maduro de madero negro. |
155,000 |
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TEKNISA3 |
Rama, RAAN |
Multiceldas y sustrato a base de compost de casia amarilla y otras especies arbóreas. |
50,000 |
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SOCODEVI4 |
Cinco Pinos, Chinandega |
Multiceldas y sustrato estéril de musgo proveniente de Canadá de 110 y 50 cm3 |
250,000 |
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PROLEÑA5 |
La Paz Centro, León |
Tubetes individuales de 50 cm3 sustrato mejorado y riego de nebulización. |
70,000 |
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TOTAL |
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579,000 |
1:Instituto Técnico Forestal; 2: Unión de Cooperativas Agroforestales de Occidente; 3: Teka de Nicaragua S.A.; 4: Sociedad de Cooperación Para el Desarrollo Internacional; 5: Asociación Para el Desarrollo Dendronergético de Nicaragua.
Los aspectos importantes para la validación de la nueva tecnología y del mejoramiento tecnológico de los viveros forestales consisten en:
Foto 1: Proceso de picado de biomasa fresca de madero negro (Gliricidia sepium) para la producción de Compost en INTECFOR, Santa Cruz, Estelí.
Christine Gingras - Pampev Internacional
El sustrato de crecimiento esta constituido a base de compost. El compost esta hecho a partir de hojas y ramas procedente de especies latí foliada (como Gliricidia sepium, Leucaena leucocephala, Erythrina spp, Moringa Senna siamea oleifera) y otros productos que son residuos de la industria agrícola y forestal como la cascarilla de arroz, aserrín y colocho de madera. En el caso especifico de la producción de pino en INTECFOR, se utilizó también la corteza de pino. Otro caso muy especifico fue el uso de musgo de importación con SOCODEVI.
La biomasa obtenida de las especies arbóreas es triturada a través de una máquina desfibradora para obtener dimensión adecuada partícula (Foto 1). Aquí, se utilizaron ramas verdes de hasta cinco centímetro de diámetro. Seguidamente se forman las pilas de dimensión de 1.5 m ancho * 1.5 m altura para favorecer la oxigenación natural. La biomasa picada se deposita sobre un piso de concreto (Foto 2), esta no tiene que hacer contacto con tierra. Diariamente se tomó la temperatura de las pilas que sirve de indicador para conocer el momento apropiado para la remoción de la pila y permitir un buen compostaje.
Foto 2: Formación de pilas para elaborar el compost para la producción de plantas, en INTECFOR, Santa Cruz, Estelí.
Christine Gingras - Pampev Internacional
Las características del compost maduro son un componentes netamente orgánico y libre de patógenos y malezas. La textura fibrosa y la porosidad permiten una mayor aireación, retención de agua y crecimiento radicular. Las plantas producidas con este compost tienen una buena calidad y un sistema masivo de raíces fibrosas, de esta manera se favorece significativamente la sobrevivencia y la productividad de las plantaciones.
Los nuevos cambios que se adoptaron para el año 2002, fue el uso del 50% de compost de madero negro y uso de otras fuentes de biomasa, con una proporción del 25% de cascarilla de arroz y 25% de colocho de madera. Además, en INTECFOR se utilizó corteza de pino donde se procesaron 5 m3 de corteza de corteza pulverizada. (ver Cuadro 2 y 3)
El compost utilizado por PROLEÑA, consistió en el uso de una mezcla de cascarilla de arroz carbonizada y abono orgánico con humus de lombrices en una proporción del 1:1. El sustrato utilizado por SOCODEVI fue el musgo estéril proveniente de Canadá. (Foto 3)
De acuerdo a los datos obtenidos en el laboratorio se destacan los siguientes resultados:
Cuadro 2:Producción de compost y sustrato 2000-2001
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Vivero |
Composición del compost |
Composición del sustrato |
Porosidad del sustrato |
Minerales % |
pH |
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UCOPAFO |
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N 0,29%; P |
7,2 |
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Telica |
100% biomasa de Madero negro |
80% compost bruto |
PT 60% |
5,41%; K 0,38%; Ca 8,1%; Mg 2,3%; M.O. 4,72% |
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INTECFOR |
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Santa-Cruz |
100% biomasa de Madero negro |
60% compost bruto 20% cascarilla de arroz |
PT 51% |
N 0,23%; P 5,41%; K 0,38%; Ca 8,1%; Mg 2,3%; M.O. 3,83% |
7,9 |
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TEKNISA |
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Rama |
100% biomasa de varias especies |
100% compost bruto |
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Cuadro 3: Producción de compost y sustrato 2001-2002
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Vivero |
Composición del compost |
Composición del sustrato |
Porosidad del sustrato |
Minerales % |
pH |
CIC |
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UCOPAFO |
50 % biomasa de Madero negro |
70% compost bruto |
PT 56% |
N 0,08%; P 0,09%; K 0,08%; Ca 0,28%; Mg 0,21%; C orgánico 9,15%; |
7,7 |
26,8 |
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INTECFOR |
50 % biomasa de Madero negro |
10% compost de corteza de pino |
PT 74% |
N 1,36%; P 0,18%; K 1,27%; Ca 1,64%; Mg 0,55%; C orgánico 24,3%; |
7,2 |
65,6 |
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TEKNISA Rama RAAS |
50 % biomasa verde de varias especies |
50 % compost bruto |
PT 79% |
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En los Subproyectos, se utilizó el sistema de bandejas, recipientes de tipo de multipot hecho de polietileno. El volumen varió de 50 c.c. a 350 c.c. y densidad de la cavidad fueron de 15 hasta de 67 cavidades por bandeja. Los recipientes están dispuestos sobre una mesa de cultivo que apoyan la bandeja a una altura de 10 a 15 centímetro sobre la tierra para prevenir el crecimiento de las raíces en el suelo. Actualmente estas bandejas tienen que ser importadas, dado que a nivel Centroamericano aún no existen fábricas.
Foto 3:E camaldulensis de viveros; de izquierda a derecha compost de Gliricidia sepium en bandeja con 350 cm3 (Pampev-UCOPAFO), musgo estéril en bandeja de 350 cm3 (SOCODEVI), tubete individual con 50 cm3 de abono orgánico (PROLEÑA) y musgo estéril en bandejas de 110 cm3 (SOCODEVI)
Luc Godin/Bernardo Lanuza/Christine Gingras Pampev-PROFOR
La infraestructura de los tres viveros apoyado por Pampev, consistió en dispositivo de sombra con una estructura metálica que apoya una maya que procurará un nivel de sombra que promedia el 50% del valor de la luz del sol directo. En SOCODEVI, las infraestructuras son túneles cubiertos de plástico blanco. En PROLEÑA son mesas de cultivo consistió en estructura de maya metálica, a una altura de un metro sobre el nivel del suelo, y con el propósito de favorecer las condiciones laborales de los obreros.
En los viveros tradicionales se utiliza especialmente la regadera de mano, con este sistema el obrero no realiza una distribución del agua homogénea. El nuevo modelo utilizó el sistema de riego por aspersión (nebulización). El sistema uniforme de irrigación, en este caso ha sido muy importante para lograr una cosecha regular y uniforme.
Durante 2001 y 2002 con la participación activa de la misión técnica de Pampev Internacional, se consolidó el proceso de la producción de plantas con la nueva tecnología de viveros forestales. Esta nueva tecnología constituyó un salto tecnológico de primera línea a nivel de la región centroamericana, permitiendo un buen estándar de calidad de plantas, mayor sobrevivencia y un mejor crecimiento inicial de las plantaciones que se promuevan con esta nueva tecnología.
Se realizó una evaluación preliminar sobre el estándar de calidad de plantas de Eucalyptus camaldulensis (eucalipto) y Tabebuia rosea (roble macuelizo) producidas bajo los tres tipos de nueva tecnologías de viveros en León. Los parámetros considerados sobre el crecimiento fueron la altura y el diámetro basal, se evaluaron 25 plantas por tecnología y se diseñó un formato de campo.
1. Tecnología de Pampev Internacional, incluye sustrato de compost en calidades de 350 cm3.
2. Tecnología de SOCODEVI, incluye musgo estéril proveniente de Canadá en cavidades de 110 cm3 y 350 cm3.
3. Tecnologías de PROLEÑA, que incluye tubetes individuales de 50 cm3. con sustrato de abono orgánico combinado con cascarilla de arroz semiquemada.
De acuerdo a los datos preliminares la tecnología que presentó un mejor crecimiento en altura con Eucalyptus fue con musgo estéril en bandejas de 15 cavidades con 350 cm³ de sustrato, presentando un promedio de 71 cm de altura. Le sigue en importancia el musgo con bandejas de 45 cavidades y 110 cm3 de musgo, con un promedio de 53 cm de altura. En tercer lugar se encuentra el compost de madero negro con bandejas de 15 cavidades y 350 cm3 con 51 cm de altura. En último nivel se encontró la tecnología de PROLEÑA, donde las plantas obtuvieron un promedio en altura de 35.5 cm de altura. Los principales resultados se presentan en la figura 1.
El crecimiento de Tabebuia rosea (roble-macuelizo) se comparó con la tecnología del compost y la tecnología de PROLEÑA. Aquí, se encontró un mejor crecimiento en altura con el compost, el cual presentó un promedio de 25.6 cm y la tecnología de PROLEÑA con el nivel más bajo de 12.8 cm de altura (Figura 2).
Con relación al crecimiento diametrito la tecnología que presentó el mejor crecimiento en Eucalyptus camaldulenses fue con el sustrato del musgo en bandejas de 15 cavidades con 350 cm3 de sustrato, el cual presentó un promedio de 4.2 mm de diámetro basal. En segundo lugar se encontró la tecnología de compost con bandejas de 15 cavidades y 350 cm3 de sustrato con un promedio de 3.4 mm. Mientras tanto, las plantas producidas con la tecnología de musgo en bandejas de 45 cavidades y la de tubetes individuales presentaron el menor crecimiento en diámetro basal con un promedio de 2.8 mm (Figura 3)
El crecimiento de Tabebuia rosea (roble) se comparó con la tecnología del compost y la tecnología de PROLEÑA. También se encontró un mejor crecimiento en diámetro basal con el compost, el cual presentó un promedio de 5.0 mm, y la tecnología de PROLEÑA obtuvo el menor crecimiento de 3.7 mm.(Figura 4)
Para este estudio de caso, es importante mencionar que las plantas producidas con la tecnología de PROLEÑA tenían una edad de 4.6 meses, en cambio las plantas evaluadas en UCOPAFO tenían una edad de 3.7 meses. Por otro lado, todas las plantas evaluadas presentaron un desfase en la fecha de plantación, dado a la sequía que se presentó en la zona; es decir que ya se había pasado la fecha apropiada para ser llevadas al campo, aquí se exceptuó el Tabebuia rosea.
Otro aspecto relevante, fue que las plantas producidas con compost y musgo presentaron un mejor aspecto fitosanitario y sin deficiencias nutricionales en comparación con la tecnología de PROLEÑA.
De otro lado, se logró obtener los datos preliminares sobre el costo de la producción de plantas en UCOPAFO, INTECFOR y SOCODEVI (Cuadro 4). El costo de producción por planta esta diferente en estos tres casos. En el caso de los costos de producción de las dos tecnologías con sustrato de compost (UCOPAFO y INTECFOR), la diferencia notable se debe mucho a la economía de escala y el costo de transporte de la biomasa para la producción del compost. Por lo que esta de la de la tecnología con musgo (peat most), el costo del sustrato esta fijo por lo que es un producto que se compra en el mercado internacional. Aquí es importante de hacer la distinción que los viveros de UCOPAFO y de INTECFOR producen plantas con un volumen mayor de sustrato (350 cc) que el vivero de SOCODEVI (110 cc y 50 cc).
Cuadro 4 Costos de producción de plantas
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Vivero |
Cantidad de plantas producidas |
Costo de producción total Cordobas (C$)* |
Costo de producción/planta Córdobas (C$)* |
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UCOPAFO (2002) |
150 000 |
114 387,32 |
0,76 |
|
INTECFOR (2002) |
42 000 |
45 255,72 |
1,07 |
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SOCODEVI (2001) |
225 716 |
237 138,1 |
1,05 |
*1 $US = 14 C$
Se considera que bajo el contexto del nuevo modelo tecnológico, se obtiene un compost de alta calidad física y un estándar de óptima calidad de plantas forestales, mejorando significativamente la sobrevivencia y productividad de las plantaciones forestales. El interés de la tecnología con compost es la producción nacional del sustrato de crecimiento, así sin dependencia a las importaciones. Además, esta tecnología tiene su interés en lo que puede ser adaptada a diferente país. La receta de producción de compost se constituye una relación con el material disponible localmente, y siempre buscando por los desechos de industria agrícola y forestal en razón de bajar al máximo el costo de la producción.
El cultivo de árboles para la producción de madera sostenida es una inversión a mediano y largo plazo, por tanto debe dársele una alta prioridad a los programas y proyectos vinculados al proceso de la cadena técnica forestal, impulsando prácticas modernas de viveros para mejorar los estándares de calidad de plantas.
Es deseable que los programas de reforestación apoyen el mejoramiento de los viveros, la investigación, la capacitación y asistencia técnica, con el fin de que los encargados de viveros obtengan plantas de alta calidad fisiológica para la reforestación comercial.
Es conveniente que las actividades que agregan valor deben realizarse lo más eficientemente posible. En lo concerniente a los costos, estos deben estructurarse y actualizarse estratégicamente y de manera permanente para que sean los más eficaces. Cada vivero tiene que revisar rigurosamente sus costos operacionales, dado a la baja productividad sobre el aprovechamiento de biomasa, el picado y el proceso de elaboración del compost que durante el primer año se dio. Por la campaña 2002-2003, los objetivos son de mejorar todavía la calidad del sustrato de compost con el uso de nuevo componente (como el estiércol de vaca y cascarilla de maní) para mejorar el contenido nutritivo, la CIC y mejorar la porosidad de este.
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[1] Especialista Forestal del
Proyecto forestal de Nicaragua (PROFOR-MAGFOR-BM). [2] Subdirector del Instituto Técnico Forestal (INTECFOR). [3] Norman Jones, 1999. Informe Sobre el Mejoramiento Tecnológico Para la Reforestación, en Nicaragua. PROFOR-MAGFOR-BM. Managua, Nicaragua. |