1. MATERIAS PRIMAS
1.1 Organigrama de control
El control de calidad de las materias primas tendrá una persona responsable - Jefe de Abastecimientos - que deberá llevar a cabo del plan de control.
La calidad de cada materia prima a la entrada del silo o almacén quedará definida por una “Ficha técnica de calidad”.
De esta forma se elaborará un fichero que servirá de material básico de trabajo para los técnicos del Departamento de Nutrición. Dicho fichero precisará una actualización quincenal o mensual dependiendo de cada materia prima.
El “Plan de control” constarà de las siguientes fases:
En el almacén o silo
En el laboratorio
En la planta de fabricación
Como consecuencia de la primera calificación:
La materia prima se clasificaria como NO APTA o PROVISIONALMENTE APTA. Las que sean “no aptas” serán recibidas pero, a ser posible, solo se utilizarán cuando se tenga la clasificación definitiva remitida por el laboratorio de análisis.
Esta norma de no utilizar materias primas hasta que no se conozca el resultado de los análisis, se aplicará rigurosamente para todos los ingresientes y especialmente para los que se reciban de forma individualizada y/o en gran cantidad.
El responsable de abastecimiento tendrá por lo tanto la misión de envïar muestras al laboratorio de análisis y además comprobará que las caracteristicas reales de la materia prima de acuerdo con los análisis se corresponden con las ofrecidas por el vendedor. En caso contrario se comunicará a la dirección del centro para que tome la decisión correspondiente.
Asi mismo, será el encargado de que las materias primas sean almacenadas de acuerdo con las indicaciones que expondremos más adelante.
1.2 Control de calidad
El Jefe de Abastecimiento se encargará de que de cada una de las materias primas que se reciban se tomen las muestras correspondientes y sean enviadas al laboratorio de análisis.
1.2.1 Toma de muestras
| Según del tipo de materia prima | |
| - Cereales, derivados y subproductos | 1 cada 50 tm. |
| - Germen de maiz y sója | 1 cada 25 tm. |
| - Harinas de origen animal | todas las entradas |
| - Subproductos industriales | 1 cada 50 tm. |
| - Minerales | 1 cada 50 tm. |
| - Aceites y grasas | 1 cada envase |
Con cada una de las muestras parciales se formará la muestra final.
Según el tipo de envases
En sacos:
| Hasta 200 | 5 muestras |
| de 200 a 1.000 | 10 muestras |
| A granel: |
Introducir el bastón para toma de muestras parciales según las indicaciones del apartado siguiente:
Según el tamaño de la partida
| Hasta 10 tm. | 5 muestras |
| de 10 a 50 tm. | 10 muestras |
| de 50 a 100 tm. | 15 muestras |
| más de 100 tm. | 15 por cada 100 |
Cantidad a tomar en cada muestra
| Harinas finas y | |
| minerales en polvo | 75 grs. |
| Harinas más groseras | 150 grs. |
Cada una de las muestras será envasada, cerrada y etiquetada, referenciando la fecha, el tipo de materia prima, el origen y el número de partida.
1.2.2 Determinaciones analiticas
Antes de ser descargadas las materias primas:
En el laboratorio de análisis: (Para todas)
1.3 Almacenaje, manejo y mantenimiento
En general, las materias primas se almacenarán en lugares frescos y secos, vigilando el tiempo de permanencia en el almacén. Cuando una materia prima haya estado almacenada por un periodo de tiempo superior a 15 dias deberá ser examinada antes de incluirse en el proceso de fabricación. En generla las harinas, sobre todo las de origen animal, no deben estar almacenadas más de 3 – 4 meses.
Normas de limpieza de almacenes
| • | Diarias: | Vigilar limpieza y orden. |
| • | Periódica: | Cada vez que se agota una pila antes de colocar otra, barrer el suelo donde estaba asentada. |
| • | Semestral: | Limpieza de paredes y techos (polvo telarañas, etc.) procediendo a blanquear si fuese preciso. |
Normas de limpieza de silos
Debe hacerse:
Cada vez que se vacie un silo.
Modo de hacerlo:
Desinsectación de locales y almacenes
Frecuencia:
Desratización:
Debe hacerse de modo permanente.
Medidas previas:
Extremar la limpieza de toda la zona interior y exterior de edificios, eliminando materiales y trastos inútiles, pilas o montones de sacos o envases deteriorados, acúmulos de chatarra y escombros. Basuras, leñas, montones de alimentos alterados y detritus de cualquier tipo u origen.
Cuidar al máximo la ordenación y apilamiento de materias primas, producto terminado y envases en los respectivos almacenes, evitando en lo posible la presencia de sacos rotos y/o abiertos y materiales derramados por el suelo y rincones.
Observar los mismos cuidados a fin de suprimier los materiales derramados en los alrededores del piquera de recepción a silos, pisos de la torre de fabricación y foso del enfirador.
Localizar los puntos de entrada y/o salida preferidos por las ratas (orificios, grietas, hendiduras, puertas, ventanas) a cualquiera de los edificios o dependencias de la fábrica y los caminos que recorren con más frecuencia (bordes de paredes, vigas, zanjas de conducción de cables eléctricos y tuberias de agua, etc.). A este respecto la presencia de excrementos, arañazos, huellas de polvo, manchas obscuras como de grasa en paredes, suelos y vigas, señales de roeduras denotarán los sitios de paso y lugares más frecuentados.
2. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO ACABADO
2.1. Presentación fisica
2.2 Análisis bromatológico
Cada uno de los lotes fabricados deberá llevar, en cada saco, una etiqueta que referencie los valores minimos o máximos de cada uno de los componentes parciales - proteina, grasa, etc.
CRITERIOS DE CALIDAD/CANTIDAD PARA MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN ALIMENTACION DE SALMONIDOS
| MATERIA PRIMA | EXIGENCIAS | PORCENTAJE EN DIETA | |||||
| ALEVINAJE | ENGORDE | REPRODUCTORES | |||||
| HARINA DE PESCADO | Proteina | Min | : | 50% | 50 | 45 | 35 |
| Grasa | Max | : | 12% | Min | Min | Min | |
| Humedad | Max | : | 10% | ||||
| Sal | Max | : | 3% | ||||
| Cenizas | Max | : | 15% | ||||
| Vigilar Oxidación | |||||||
| HARINA DE CARNE | Proteina | Min | : | 50% | 10 | 17 | 17 |
| Grasa | Max | : | 12% | Max | Max | Max | |
| Humedad | Max | : | 10% | ||||
| Cenizas | Max | : | 22% | ||||
| HARINA DE SOJA | Proteina | Min | : | 45% | 10 | 15 | 20 |
| Humedad | Max | : | 12% | Max | Max | Max | |
| Fibra | Max | : | 5% | ||||
| HARINA DE TRIGO | Proteina | Min | : | 10% | 10 | 15 | 15 |
| Fibra | Max | : | 0% | Max | Max | Max | |
| Humedad | Max | : | 13% | ||||
| AFRECHO DE TRIGO | Proteina | Min | : | 13% | 8 | 15 | 20 |
| Fibra | Max | : | 5% | Max | Max | Max | |
| Humedad | Max | : | 12% | ||||
| Cenizas | Max | : | 5% | ||||
| GERMEN DE MAIZ | Proteina | Min | : | 45% | 8 | 10 | 10 |
| Humedad | Max | : | 11% | Max | Max | Max | |
| Fibra | Max | : | 3% | ||||
REQUERIMIENTOS MINERALES EN DIETAS PARA SALMONIDOS
| % dieta | |
| Calcio | 0,2 – 1,0 |
| Fósforo | 0,7 – 0,8 |
| Magnesio | >0,006 |
| Hiero | No det. |
| Zinc | 0,003 |
| Iodo | 0,6 – 1,1 (mg/g) |
| Selenio | 0,1 – 0,35 |
REQUERIMIENTOS NUTRICIONALES AMINOACIDOS
| Trucha | Salmón | |
| Arginina | 3,5 | 6 |
| Histidina | 1,6 | 1,8 |
| Isoleucina | 2,4 | 2,2 |
| Leucina | 4,4 | 3,9 |
| Lisina | 5,3 | 5 |
| Metionina | 1,8 | 4 |
| Cistina | 0,9 | - |
| Fenilalanina | 3,1 | 5,1 |
| Tirosina | 2,1 | - |
| Teronina | 3,4 | 2,2 |
| Triptofano | 0,5 | 0,5 |
| Valina | 3,1 | 3,2 |
REQUERIMIENTOS EN VITAMINAS PARA ALIMENTOS DE SALMONIDOS
| HIDROSOLUBLES | MG/KG |
| Tiamina | 10 |
| Rivoflavina | 20 |
| Niacina | 150 |
| Acido Pantoteico | 40 |
| Pyridoxina | 10 |
| B12 | 0,02 |
| Ac. Fólico | 5 |
| Biotina | 1 |
| Ac. Ascorbico | 100 |
| Itmositol | 400 |
| Colina | 3000 |
| HIPROSOLUBLES | |
| A | 2000 U.I/KG |
| D3 | 3000 " " |
| K | 80 |
| E | 30 UI/KG |
