Continue - 2

Indice - Precedente - Siguiente

Presión estática (kPa) requerida para el trigo

Presión estática (kPa) requerida para el arroz

Cómo cargar el silo. Hay dos maneras de llenar los silos para el secado a bajas temperaturas: en una sola etapa o por capas sucesivas (figura 13).

Figura 13. Formas para cargar el silo durante el secado a bajas temperaturas.

En una sola etapa, el silo se carga en un período de uno a tres días. La ventaja de este sistema es que la recepción del producto no depende de la operación de secado. Durante el llenado del silo, las capas superiores del grano permanecerán con niveles de humedad cercanas o superiores a la inicial, por lo que la elección del ventilador tendrá que realizarse muy cuidadosamente, ya que deberá proveer un flujo de aire que permita que el frente de secado alcance las capas superiores sin que se inicie el deterioro del grano.

En la segunda forma (por capas) el llenado del silo está condicionado por el contenido de humedad de los granos que han sido depositados con anterioridad. Se agrega una nueva capa solamente cuando la primera ya está parcialmente seca. La ventaja de este sistema es que el secado se inicia inmediatamente después de la entrada del producto en el silo, disminuyendo el tiempo que permanece con altas humedades. El flujo que suministra el ventilador es mayor al inicio del secado, debido a que en el silo se encuentra una menor cantidad de producto, lo que es conveniente al inicio de la cosecha, cuando el producto tiene mayor humedad. Cuando se trata de una batería de silos, el llenado deberá ser planificado de tal forma que se distribuya el producto de manera cíclica. El flujo de aire necesario para el secado por capas es inferior al requerido para el secado en una sola etapa.

Cuándo conectar el ventilador. Una de las dudas que tiene todo usuario del sistema de secado a bajas temperaturas, principalmente al inicio de la adopción del sistema, es cómo usar el ventilador. La mejor manera de usar el ventilador dependerá básicamente del contenido de humedad del producto que está en el silo y del clima.

Se recomienda mantener el ventilador conectado continuamente si el silo contiene granos con una humedad superior al 16 por ciento con el fin de evitar la respiración, la actividad de los hongos y la liberación de energía que provocan el calentamiento de la masa de granos y aceleran el proceso de deterioro. En las horas de mayor humedad relativa, por ejemplo durante las noches, la operación del ventilador ayuda a mantener fría la masa de granos. En este caso, el producto prácticamente no sufrirá rehumedecimiento, ya que el calentamiento que ocasiona el ventilador (de 1 °C a 2°C) reduce la humedad relativa del aire del 5 al 10 por ciento.

Cuando el producto en el silo tiene una humedad inferior al 16 por ciento, el ventilador puede permanecer funcionando continuamente hasta el final del secado, si el sistema se opera en una región que presenta una humedad relativa media inferior al 75 por ciento. Si el ventilador se conecta solamente durante el día, se pueden presentar problemas de sobresecado. En las regiones más húmedas, con humedades relativas superiores al 75 por ciento, el ventilador deberá permanecer funcionando solamente durante las horas en que la humedad relativa es más baja, las cuales corresponden generalmente a las horas del día, siempre y cuando el silo no contenga lotes de granos con humedades superiores al 16 por ciento.

Dimensionamiento de los silos para el secado a bajes temperaturas. La elección de los silos para el secado a bajas temperaturas incluye la selección de las dimensiones adecuadas de altura y diámetro, y la especificación del ventilador que va a ser utilizado para mover el aire. En los cuadros 12 y 13 se proporciona la capacidad estática de silos cilíndricos de diferentes diámetros para alturas de hasta 6 m, que es la máxima recomendable. Como ya se dijo con anterioridad, la relación entre el diámetro y la altura debe ser la más próxima posible a 5:3.

Ejemplo 1. Determinar las medidas de un silo para el secado del maíz a bajas temperaturas con capacidad de 200 tan (267 m³).

Solución. Según el cuadro 12, el silo que tiene una capacidad más cercana a 200 tan (198 ton) y una relación diámetro/altura más próxima a 5:3 es el que presenta:

• un diámetro de 8,2 m y
• una altura de la capa de granos de 5,0 m.

La especificación del ventilador se obtiene considerando el flujo mínimo del aire que se requiere en la región para secar los granos y la resistencia al flujo de aire que presenta el producto que va a ser almacenado en el silo. En ausencia de datos de flujos mínimo del aire, se pueden utilizar las datos de los cuadros 4 al 7. La resistencia al flujo de aire se expresa como presión estática que el ventilador tiene que vencer y depende del flujo de aire en m³/s/m³ y de la altura de la capa de granos. Los cuadros 8 a 11 muestran los valores de presión estática para el maíz, soja, trigo y arroz, respectivamente.

Ejemplo 2. Determinar el flujo del aire, la presión estática y la potencia de un ventilador para el silo del ejemplo 1, en una localidad en que las condiciones climáticas medias son: temperatura de bulbo seco, 25°C; y humedad relativa media del aire, 67 por ciento. El contenido de humedad inicial del producto es de 22 por ciento. El llenado del silo se realizará en un sola etapa.

Solución. De acuerdo al cuadro 5, el flujo mínimo para un contenido de humedad inicial de 22 por ciento, una temperatura de bulbo seco de 25°C y una humedad relativa del aire de 67 por ciento es:

q = 0,0375 m³/s/m³

La capacidad estática del silo es de 267 m³ de maíz; por lo tanto, el flujo de aire que el ventilador tiene que proveer es:

Q = 0,0375 x 267 = 10 m³/s

Cuadro 12. Capacidad de silos, en toneladas, para maíz, soya y trigo (masa especifica aparente igual a 750 kg.m^-3)

* Dimensiones todavía no comercializadas en Brasil.
** Relación diámetro: altura más próxima de 5:3.

Continue

Indice - Precedente - Siguiente